沖擊式壓路機沖擊碾壓施工規范規定：25kj沖擊式壓路機需要沖擊碾壓20遍。為什么這樣要求？在這里我們重點介紹下：為什么沖擊碾壓設備沖擊式壓路機沖擊壓實遍數要求20遍？

首先，沖擊碾壓設備沖擊式壓路機沖擊碾壓施工時有具體的遍數要求，是由其特殊的工作特性決定的。

眾所周知，沖擊式壓路機最明顯的特征便是其沖擊碾壓輪是不規則的多邊形外形，這就決定了沖擊壓路機在沖擊碾壓時，其輪體的著地點類似人跨步走，兩腳之間有一定的間隔，不像振動壓路機那樣，圓形滾筒輪體的著地點是連續接觸地面的。

沖擊式壓路機的這個特性，也正是沖擊壓路機施工時必須嚴格遵守錯峰碾壓基本準則的根本原因，錯峰碾壓，不但削弱了縱向“波浪紋”帶來的不良影響，同時，也讓著地點更加均勻，達到更好的沖擊碾壓效果，提高了施工效率。

沖擊壓路機施工在縱向排列上遵循的錯峰碾壓規則：沖擊碾壓每一遍后輪體向前或后錯開一定峰位(峰位大小與沖擊力及工作面的剛度有關)，具體表現為，通過調整轉彎半徑、沖擊波峰或是沖擊碾壓速度，進行錯峰壓實。

以25kj沖擊式壓路機為例，沖擊碾壓輪的周長約4.8m，兩谷或峰之間的距離為1.6m，每遍錯輪1/6，沖擊長度大于300mm，五遍完成錯峰碾壓，達到沖擊壓實質量的均勻、滿壓效果。

同時，這也是為什么根據實際施工經驗，碾壓5遍時需對工作面進行平整，而后可調整為反方向進行反循環的沖擊碾壓。

反方向沖擊碾壓很有必要，可以充分度體現其“揉搓”的功效——基礎顆粒在猛烈的沖擊外荷載作用下，克服顆粒間的摩擦阻力產生滑動和滾動位移，移動填充到更細微、穩定的位置上去，從而產生空隙體積壓縮，縫隙的減小使基面更加密實。

所以，10遍完成一個完整的碾壓過程，而大家知道，實際施工操作，很難做到“錯峰”的精準覆蓋，可增加碾壓遍數彌補，同時，增加碾壓遍數還可縮短沖擊長度。因此，兩個完整沖擊碾壓過程——20遍成為沖擊式壓路機沖擊碾壓施工的“標準”要求。

現在，通過以上簡單介紹，工友們是不是大致了解了為什么沖擊碾壓設備沖擊式壓路機沖擊壓實遍數要求20遍？