沖擊碾壓設備加工成本控制是產品成本控制的重要環節，洛陽晟路生產基地備案在冊的加工設備有大小263臺（點擊下圖大致了解），產品從機加工到熱處理完全自給自足，相比一些生產基礎條件差，特別是那些完全依靠外加工的小作坊生產，生產成本極低。

    沖擊壓路機沖擊碾壓輪生產流程大致如下：

1. 板材下料：龍門式數控火焰切割機可切割大厚度碳鋼，數控系統操作效率高，節約了人力資源。

2. 現場卷板：大型卷板機，卷板能力可達60mm，可滿足沖擊壓路機弧板及內容的加工要求，同時為洛陽壓路機企業提供配套加工服務。

3. 弧板分割——修葺——入庫備用：卷好的弧板按規格經過分割、修葺、檢驗等工序后入庫備用。

4. 拼裝：合格入庫的大小弧板、內圈以及隔板等拼裝件，在特定工裝及焊接工藝的加持下，組對成沖擊碾壓輪半成品。

5.工藝焊接：焊接應力和變形在一定條件下會影響焊件的功能和外觀，因此是設計和制造中必須考慮的問題，沖擊碾壓輪在焊接時必須嚴格遵守焊接工藝，焊接控制要求責任到人。

6. 應力消除：焊接好的沖擊碾壓輪要經過應力消除，一般采用露天堆放一定時間的自然應力消除工藝，類似于工程施工中的自然沉降，自然時效應力處理工藝簡單，效果穩定可靠，但由于時效期長，生產能力儲備低的企業往往做不到。