(免去閱讀疲勞)點擊查看視頻介紹 >>>>>>

    首先，整體焊接與分體組裝液壓夯實機下錘頭的主要差別有三處：1、工作能力的不同；2、使用壽命不同；3、配用機型不同。

   整體焊接與分體組裝下錘頭的外觀區別 >>>>>>

   強制落錘式液壓夯一次性夯實深度視頻欣賞 >>>>>>

   整體焊接下錘頭高度僅有180mm左右，因而夯實深度不易超過250mm，而分體組裝下錘頭高度為460mm，所以夯實深度可以達到0.5米左右。液壓夯實機下錘頭設計采用分體組裝結構，是因為以下兩個原因：

1、整體鑄鋼件的建構性較差，易損壞；

    我們知道，鑄鋼件的結構密度相比鋼板要差，再加上氣孔、沙眼等鑄造缺陷的可能存在，同時，液壓夯實機又是沖擊夯實力較大的設備，使用故障率高，特別是與基礎直接接觸的下夯板位置，很容易損壞。

2、整體焊接結構的下錘頭長時間工作易開裂。

    在這種情況下，廠家就采用了分體組裝結構的設計（見下圖），雖然很好用，但生產工序多，制造成本高，為降低生產成本，就采用了上部分異形結構用鑄鋼件，夯板用鋼板，焊接在一起。但兩者材質不同，長時間工作還是易開裂。好在只要能過來質保期限，賣配件利潤更高。

3、不能更換夯板提高夯實效果以及施工效率；

    整體焊接結構的下錘頭，不能像分體設計的下錘頭那樣可以更換夯板，更換小夯板可增強夯實效果，更換大夯板則可以在同等時間內提高施工效率。

4、后期維修難度及成本也大大不同。

    液壓夯實機下錘頭與基礎接觸的夯板位置，是損壞最快的部位，整體焊接結構的下錘頭，一旦損壞，就要更換整個下錘頭，而分體設計的下錘頭，往往只需更換夯板九可以了，因此，不但維修方便，而且維修費用也低。

補充說明：也正是因為這樣，整體焊接結構的下錘頭，多安裝配置在夯實力偏小的自由落錘式液壓夯實機產品之上，同時，廠家也不會采用高分子傳導墊板，而是使用尼龍板來增加緩沖效果，降低沖擊力。